现代管业专访海狮科技总经理罗锡阳先生
现代管业专访海狮科技总经理罗锡阳先生
近日，现代管业融媒体中心陪同中农水协现代管业专委会秘书处走访会员单位，为塑料制造业传递优秀品牌，特别策划了“企业品牌访谈录”系列报道。7月24日，笔者在广州科学城有幸采访到十多年来一直致力于管道行业工业控制系统研发、生产、销售的高新企业创始人——广州海狮软件科技有限公司总经理罗锡阳先生，听听他是如何通过米重控制、在线检测等工业控制系统来为管道行业产品质量保驾护航的。
广州海狮软件科技有限公司总经理罗锡阳先生
一走进广州海狮的办公区域，创新技术公司特有的气息就扑面而来：装修简洁的办公室里，窗外果树飘香，窗内一群编写代码的工程师正在忙碌着。在工厂核心区，团队正在安静的加工着设备。“欢迎大家来海狮参观指导，先来看看我们最新研发的‘挤出云’。”广州海狮软件科技有限公司总经理罗锡阳刚刚见面，就迫不及待地介绍起了他们最新研发成功的新系统。
米重控制系统
让每次投料精准可控
“我们的产品开发是根据国内用户的实际需求来研发的，具有非常强的针对性。”技术研发出身的罗总见到笔者，便开门见山的介绍起米重控制系统的研发经历。
以往，很多厂家在开机过程中生产出来的管道重量不准确，忽高忽低，只能出来很长一段管材才知道管材的厚薄，还需经过多次调整方能符合品质要求，造成大量物流、时间和人工的浪费。更重要的是，完全依赖操作工人的经验和生产技巧，生产过程无法监控，经常会导致管材米重变化不均，管材偏差不可预知的现象发生，不可避免地产生大量废料。
如何解决这个问题？罗总找到了答案。
“我们在2009年研发出了米重控制系统，很好解决了这个问题。”罗总说，这个系统开机即可获得产品米重数据，操作人员可以在米重控制系统调节牵引速度和挤出机速度。节约用料，提高效率。而且通过设定米重配方自动调控挤出机和牵引机速度，全程监控管材的米重，保持管材米重一直恒定，出现偏差立即报警，及时处理。“比如，一根管道标准是20公斤，如果没有检测系统，19.5公斤也算合格，但是海狮米重控制系统会检测到，发出不合格的警报。”罗总补充道。
产品一出，便赢得了用户的青睐，这也是广州海狮的开山之作。
超声波测厚系统
全程监控产品变化
在小试牛刀之后，海狮开始大胆尝试新的技术突破。2010年，罗总将目光聚焦在了管壁厚度的检控上。
“如果管道的厚度不均匀，会在日后的使用中，给用户造成很大的麻烦。所以，管壁厚度质量的把控，一直是管道制造企业在生产中遇到的棘手难题。”罗总分析道，于是我们就想到了用超声波技术，来实现壁厚的实时检测。
在实验室，罗总饶有兴趣地介绍起超声波测厚系统。“大家看！开机阶段，系统即可直观发现管材的状况，杜绝废品、次品生产，缩短开机时间。在生产过程阶段，系统实时监测管材的厚度、偏心、椭圆以及外径。系统可以全程监控产品的变化，做出详尽的生产记录，并完整的存档，以备质检部门随时对生产状况进行查验，让管材生产一直在用户的掌控之中。”罗总说，用户使用了这套系统以后，配合之前的米重监控系统，可以大大提高产品的成品率和生产效率，节约了生产成本，提升了质量。
“挤出云”实现线上可追溯
为用户严把质量关
如今，管道市场竞争日益激烈，管材生产企业要想获得高品质、高经济效率和高盈利能力，必须提高企业的自动化生产水平，让用户的产品处于实时的、在线的，不间断的监控之下，才能确保产品质量，赢得市场信任。
在这一背景下，“挤出云”诞生了。
“我们的做法就是将原本单一系统的数据，进行数据链整合上云，这样就实现了实时记录和调取。”罗总介绍到，原来的数据都是局部的产品检测、数据追溯，需要质检人员人工调取。现在，“挤出云”是实现工厂所有生产数据的无人化入库，而且可以随时保存、随时调用，避免了人为的数据干扰。
由于“挤出云”在数据采集时，就有检测设备和系统的数据支撑，涉及到了生产的每一个环节，所以在产品打上二维码后，制造工厂就可以实现所有产品生产环节的全追溯，包括产品使用的原料、挤出温度、管长、壁厚，以及所有的产品影像检测图片等数据的随时调取。
“这个系统为用户的生产检测、产品营销，以及质量监管，都提供了全新的解决方案和思路。”罗总感叹道，虽然才刚刚开始推广，但是每家企业了解后都很感兴趣。如果全行业大多数企业都用上“挤出云”的话，对整个行业提升产品质量都是很有意义的。
